在橡套電纜的生產過程中，經常會出現表麵不平整等外觀缺陷;熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或表麵雜質;電線電纜表麵的劃痕和擦傷;麻紋等以下是小編收集的橡套電纜外觀缺陷的五個常見原因，供廣大電線電纜廠家參考：

　　1、模套承線過長或過短，模口不光滑，孔徑過大;頭部、模具或身體溫度低;橡膠的可塑性小等，可能導致橡套電纜表麵不平整。

　　2. 供應的橡膠不幹淨，含有雜質;橡膠焦燒時間太短;擠出機本體、模頭或模頭溫度過高;光滑、粘膠等可能會在橡套電纜表麵造成熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質。

　　3、模套不光滑，沒有倒角;雜質或熟橡膠顆粒堵塞模具開口;在硫化管內拖管;硫化管出口處的橡膠墊圈直徑小，可能會造成橡套電纜表麵劃傷。受傷，擦傷。

　　4、模套直徑過大;導線芯外股與單絲之間的間隙過大，電纜芯外徑不均勻;橡膠材料可塑性小，粘度差;膠料中有雜質;模具間距小、壓力小等可能導致橡套電纜表麵塌陷。

　　5、模套直徑太小;橡膠擠出不足，芯縫未填滿;導電線芯或電纜芯跳線;到模具的距離短等可能導致橡套電纜表麵出現麻紋。【以上內容由礦用電纜為你整理發布】